8 800 555 44 33
Вам ответят c 8:00 до 22:00, без выходных
Звонок по России бесплатный

Блок пенобетонный: ГОСТ, ТУ

90925ab058f90412f0644b99848ea037.png

С развитием современной строительной промышленности на рынке появляются новые материалы, которые, по сравнению с более традиционными аналогами, обладают повышенной конкурентоспособностью. Ярким примером этого являются блоки из ячеистого автоклавного бетона, все чаще используемые в качестве стенового материала вместо популярных ранее кирпича и шлакоблоков.

Нормативная база

Основными официальными документами, регламентирующими процесс производства и эксплуатации газобетонных блоков, являются:

  • ГОСТ 21520-89 — межгосударственный стандарт, который регулирует технические условия мелких блоков из ячеистых бетонов. В 2003 г. было его переиздание, в котором документ был частично отредактирован. В нем четко обозначены методы контроля производства, правила приемки, транспортировки и хранения готовых изделий, рекомендуемые параметры пеноблоков с указанием допустимых отклонений;

  • действующий ГОСТ 31360-2007 — в данном стандарте в более полном объеме обозначены сфера применения и преимущества неармированных стеновых изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения, детально описана методика их испытаний, указаны технические требования – показатели плотности, теплопроводности, морозостойкости, усадки и т.п.

Сфера применения материала

Пенобетонные блоки применяются для:

  • строительства классических и монолитных построек;

  • возведения межкомнатных перегородок, крыш, полов, стен, межэтажных перекрытий;

  • заполнения в построенной конструкции возможных пустот;

  • строительства морозильных камер, камер тепловой обработки;

  • обеспечения звуко-и теплоизоляции построек.

rem-7847.jpg

Преимущества

Плюсы блоков из пенобетона:

  1. Высокие показатели теплоизоляции. Как известно, воздух — лучший изолятор. Поэтому пористая структура пенобетонных изделий, которая характеризуется наличием большого количества микрополостей, является отличным материалом, сохраняющим в помещении стабильную температуру.

  2. Шумоизоляция. Ее высокий индекс также обеспечивают воздушные камеры, которые присутствуют в конструкции блока автоклавного твердения. Среди стеновых материалов изделия из пенобетона занимают одно из лидирующих мест по звукоизоляции.

  3. Легкость в работе. Данное свойство имеет несколько нюансов. Блок действительно можно легко разрезать на части, вкрутить в него саморез или другое крепежное изделие. Однако при этом следует учитывать, что такой крепеж выдерживает лишь определенную нагрузку.

  4. Небольшой вес. Он зависит от марки изделия — чем больше в блоке содержится бетона, тем больше будет его тяжесть. Более тяжелые, а значит, плотные конструкции применяют для строительства несущих стен и построек, которые предполагают высокие нагрузки. В любом случае средний вес пенобетонного изделия меньше, чем у других стеновых конструкций. Благодаря этому их легко транспортировать и укладывать.

  5. Доступная стоимость. По сравнению с другими стройматериалами пенобетонные блоки характеризуются невысокой ценой. Это связано с себестоимостью производства — значительную часть в изделии занимают микрополости, заполненные воздухом. Соответственно, при его производстве уменьшается количество используемого цемента, что удешевляет сам материал.

  6. Биостойкость. В случае отсутствия резких перепадов температуры, экстремальных показателей влажности на изделии не образуется плесень, грибок и другие микроорганизмы, которые могут оказывать разрушающее воздействие на механические процессы.

  7. Высокие противопожарные и огнеупорные свойства.

Примечание! Экологичность пенобетонных блоков во многом зависит от добросовестности производителя. Если в процессе производства стеновых изделий в их состав будет входить асбест, который относится к канцерогенным соединениям, материал будет выделять токсичные вещества.

Недостатки

Помимо преимуществ, блоки из ячеистого пенобетона имеют несколько значимых недостатков, о которых следует знать:

  1. Сравнительно небольшая прочность. Пеноблоки — достаточно хрупкий материал, который может легко повредиться при транспортировке или в процессе монтажа. Если строительные работы были проведены ранее, чем блоки дали естественную усадку, в результате последующей по стене может пройти внушительный разлом.

  2. Микропоры в изделии имеют разный диаметр, что может повлиять на звуко- и теплоизоляцию, плотность элементов.

  3. Несущие способности. Без дополнительных крепежей большого веса пеноблок не выдерживает.

Примечание: по ГОСТу значительная усадка блоков наблюдается в течение 3–4 недель после их изготовления. Поэтому если строительные работы проводить после этого срока, то уменьшения объема и изменение линейных размеров элементов наблюдаться не будут.
sfera-penoblock.jpg

Технология производства

Производители блоков из пенобетона используют автоматический или полуавтоматический режимы, что обеспечивает строгое соблюдение технологии, рецептуры по ТУ и соответствует всем нормативным стандартам.

Согласно техническим условиям, производство стенового материала осуществляется тремя способами. Разница между ними заключается в применяемом оборудовании.

Классический

Его суть заключается в том, что рабочий раствор для формования стеновых изделий получают путем смешивания в определенных пропорциях всех компонентов состава с пеной. В данном случае особую роль играет соотношение добавляемых ингредиентов, от которого зависит конечный результат — марка получаемого бетона и его прочность.

Готовая смесь выгружается в пенообразователь, после все вместе – в парогенератор. Полученную пористую массу разливают по формам и обеспечивают дальнейшее естественное высыхание до получения изделиями заявленных прочностных характеристик.

Метод сухой минерализации

Данный способ основан на соединении сухих компонентов бетонного состава (песка, цемента, мелкого щебня) с пеной. Предварительно в специальной емкости готовят пенообразователь, соединяя его с водой. Далее пену помещают в пеногенератор, после – в смеситель, где дозировано докладывают остальные составляющие.

Среди главных преимуществ метода сухой минерализации выделяют такие:

  • при условии соблюдения всех технических условий, использовании равного количества цемента и песка, пенобетонные блоки обладают максимально высокими характеристиками;

  • готовая продукция имеет широкий диапазон марок, чего невозможно достичь, применяя стандартное оборудование.

Баротехнологический способ

Данный метод имеет одностадийную схему и заключается в подаче компонентов в соответствующей дозировке непосредственно в смешиватель. Оборудование, которое для этого применяется, работает с составом под повышенным давлением, что дает возможность получить максимально однородный раствор.

Образовавшиеся в процессе воздушные ячейки имеют одинаковый размер, и равномерно распределены по всей массе готовой субстанции, что существенно повышает прочность готовых изделий.

Важно! Загрузка компонентов при баротехнологическом способе должна быть регламентирована и иметь четкую последовательность. Вначале в смеситель подается пенообразователь и только после приведения его в рабочее состояние — вяжущие компоненты и остальные заполнители. На место формировки пенобетонных блоков масса подается под давлением.

Screenshot_1.png

Компоненты пеноблоков

Пенобетонные блоки относятся к «дышащим» материалам, которые приравнивают к древесине. Поэтому интересно узнать, какой состав позволяет добиться такого результата.

Крупные заводы, изготовливающие пенобетонные блоки, используют материалы строго по рецептуре, предусмотренной техническими условиями на основании действующих ГОСТов. В частности, для этого используют:

  • цемент определенной марки;

  • очищенный песок, не содержащий примесей в виде глины или илистых включений;

  • воду.

Пенообразователь готовится на основе сосновой канифоли, клеящих веществ, полимеров, мелких частиц продуктов сгорания и других добавок, введение которые не запрещено госстандартом.

Необходимо упомянуть о небольших производителях пенобетона, которые с целью удешевить процесс производства добавляют в рабочую смесь дешевые компоненты, что существенно ухудшает качество готовой продукции. Поэтому при покупке стеновых материалов опытные строители рекомендуют потребовать у реализатора сертификат качества на продукцию. Он является свидетельством соблюдения всех норм и требований ГОСТ и обезопасит от приобретения фальсификата. И еще:

  1. Качественный материал должен быть упакован в заводскую полиэтиленовую пленку, которая защищает изделия от влаги.

  2. Все изделия должны быть ровно сложены на специальных поддонах.

  3. На каждой упаковке должна присутствовать маркировка блоков по ГОСТ, где указывается производитель, марка пенобетона, его назначение, информация о технических характеристиках изделий – показатели плотности, теплопроводности, прочности на сжатие, допустимые погрешности в размерах и т.д.

Марки пеноблоков

Стеновые модули маркируют в зависимости от технических характеристик плотности:

  • D1000, D1100, D1200 — данные материалы пригодны для возведения цокольных этажей, фундаментов, несущих стен;

  • D500, D600, D700, D800 — эти марки стройматериалов используют для строительства несущих стен и перегородок;

  • D300, D350, D400, D500 — изделия пригодны исключительно для создания теплоизоляционного контура стен.

Пеноблок или газоблок?

Пеноблоки и газобетонные блоки являются родственными строительными материалами и относятся к группе легких бетонов. Но между ними есть существенные отличия.

В пенобетоне пустоты образуются при помощи пены, которая в результате смешивания ее с бетонным основанием застывает в виде воздушных пузырьков закрытого типа — они полностью заключены в бетонную основу. Поэтому изделие получается легким, теплым и сравнительно прочным.

При изготовлении газобетонных блоков для получения воздушных микрополостей применяется специальная алюминиевая крошка. При нагревании она вступает в реакцию с кислородом, в результате чего формируются маленькие газовые камеры открытого типа. Это означает, что пузырьки воздуха сообщены друг с другом.

kupit-gazobeton-dostavka-kharkov-kirpichi-kharkov-453-1024x860.jpeg

В связи со сложностью технологического процесса газобетонные блоки, как правило, изготавливаются промышленным способом, где для ускорения процесса твердения их подвергают автоклавной сушке. Струнная резка готовых изделий позволяет в результате получить материал, который имеет максимально правильную геометрическую форму.

На практике доказано, что пеноблок обладает меньшей прочностью, чем автоклавный газобетонный блок. Во многом это зависит от добросовестности производителя — если для производства пеноблока применяются дешевые пенообразователи, то показатели его прочности в разных точках изделия будут нестабильными.

У газоблоков более высокие показатели влагопроницаемости. За счет наличия в структуре пенобетонного блока воздушных микрополостей открытого типа, изделие быстро и в большом количестве способно поглощать влагу. Чтобы этого избежать, поверхность кладки необходимо отделать любым фасадным стройматериалом, например, черновой штукатуркой.

Модули из газобетона обладают более высокими показателями прочности — их легко можно использовать для возведения трехэтажных построек. Газобетонные блоки в проекте такого строительства должны предусматривать обязательное армирование конструкций.

В качестве сцепляющего материала для геометрически правильных газоблоков можно использовать специальный строительный клей, что существенно уменьшает толщину шва. Вспененные модули пенобетона часто имеют неровную поверхность, поэтому для их кладки лучше воспользоваться цементным раствором.

Интернет-магазин «МосКерам» предлагает широкий ассортимент стеновых материалов, характеризующихся высоким качеством и доступной ценой. Опытные консультанты оперативно помогут вам подобрать максимально подходящий вариант строительных изделий. Дополнительно у нас можно приобрести инструментарий и другие сопутствующие товары, которые пригодятся при ремонте, строительстве, проведении монтажных или отделочных работ.

Возврат к списку