8 800 555 44 33
Вам ответят c 8:00 до 22:00, без выходных
Звонок по России бесплатный

Газобетонные блоки АэроБел, ГОСТ

kupit-gazobeton-dostavka-kharkov-kirpichi-kharkov-453-1024x860.jpeg

Сейчас на строительном рынке представлен широкий выбор материалов как уже всем хорошо известных, так и новых, современных, которые производятся с применением новых технологий и оборудования. Одним из таковых является газоблоки, одним из ведущих производителей которого является ЗАО «АэроБел». Завод компании появился в 2008 году в Белгороде и на сегодняшний день является лидером России по изготовлению лучшей продукции из автоклавного бетона.

Что это такое

Газобетонные блоки относятся к классу пористых строительных материалов. Это новый строительный материал, который отлично зарекомендовал себя и на сегодняшний день пользуется большим спросом.

Блоки из автоклавного ячеистого бетона изготавливаются строго по технологии, которая предусмотрена и контролируется действующими нормативными стандартами. Существует два главных нормативных документа, которые контролируют качество исходного сырья, применяемого для производства газобетонных блоков и весь технологический процесс изготовления конструкции:

·       ГОСТ 31359-2007 – был введен в действие 1 января 2009 года. Его нормы распространяются на ячеистый бетон автоклавного твердения, из которого и изготавливают такие конструкции, как газобетонные блоки, плиты, перемычки, стеновые панели и другие конструкции.

·       ГОСТ 31360-2007 –требования и технические условия стандарта распространяются на все виды стеновых неармированных изделий, для производства которых использовали ячеистый конструкционно-теплоизоляционный бетон автоклавного твердения.

Производство

Каждый производитель обязан изготавливать газобетонные блоки строго по технологии, которая предусмотрена вышеупомянутыми нормативными документами.

Существует целый ряд требований, которым должно соответствовать как уже готовое к эксплуатации изделие, так и исходное сырье. Для изготовления газобетонных блоков на производстве допускается применение следующих материалов:

•                 цемент, марка которого не менее М400 или М500. В портландцементе не должно быть никаких добавок;

•                 песок очень маленькой фракции. Именно поэтому его перед смешиванием с другими компонентами тщательно просеивают до получения самой мелкой крошки;

•                 вода, которую используют для производства также должна соответствовать требованиям стандарта, а именно ГОСТ 23732.

Для того, что повысить свойства уже готового изделия допустимо применение различных добавок, гранулированного шлака или гипсового камня. В качестве газообразователя применяется алюминиевая пудра.

proizvodstvo-gazobetona-1536x1152.jpg

Процесс производства изделий из автоклавного газобетона считается довольно сложным и трудоемким. Получить качественную конструкцию можно только в том случае, если будет применяться качественное сырье в нужных пропорциях и точно соблюдаться технология.

·       На первом этапе подготавливают формы. Используют прямоугольную конструкцию, внутреннюю поверхность которой обязательно обрабатывают машинным маслом.

·       Далее смешивают в необходимых пропорциях сырье, а также специальные газообразователи. Процентная доля цемента в замесе составляет 51–70%, известь – 1%–5 %, песок – 20%–45%, теплая вода – до 1%.

·      В заранее подготовленную форму помещают смесь из вышеперечисленных компонентов, которые подогреты до температуры в 40ºС и выравнивают. Чтобы избежать теплопотерь, массу в форме нужно накрыть. Для этого идеально подходит любой теплоизоляционный материал. Данная манипуляция очень важна, так как именно правильный температурный режим является причиной своевременного твердения изделия и образования внутри него пор.

·       Этап сушки начинается только тогда, когда блоки наберут необходимую прочность. Их достают из форм и перемещают в специальные сушильные камеры, где в правильных условиях на протяжении двух часов сушат.

В производстве такой продукции используется различное оборудование. Одним из основных являются автоклавы, герметичные аппараты, нагревающие содержимое под давлением, которое выше атмосферного.  

Разными могут быть и формы для заливки исходного сырья: разборные и колпачные. Первые состоят из бортов, которые соединены между собой специальными крепежными элементами. Чтобы достать готовые изделия, такие формы разбирают.

Вторые представляют собой литую неразборную конструкцию. Для выемки газобетонного блока в этом случае применяют специальное оборудование, механические аппараты.

Требования ГОСТов

Стандарты четко контролируют качество продукции. Поэтому из каждой новой партии изготовленных газобетонных блоков несколько изделий проходит лабораторные испытания.

3-1.jpg

Методы контроля качества дают возможность, сравнивая показатели испытуемых изделий с эталонным образцом, определить соответствие готового изделия требованиям действующих нормативов.

В ходе проведения лабораторных испытаний изделие проверяют на:

·       предел прочности на сжатии;

·       средний показатель прочности;

·       процент усадки при сушке;

·       уровень теплопроводности;

·       процент паропроницаемости.

Если по окончании испытаний все параметры конструкции соответствуют эталону, изделие маркируют.

Маркировка – это краткая информация, прочитав которую можно понять, что это за изделие, его вид, какими свойствами и характеристиками обладает.

Физико-технические параметры и свойства

В соответствии с ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия» газобетонные блоки имеют следующие характеристики:

·       средняя плотность – D 400 – D 500 кг/м³;

·       класс по прочности – В2,5 – В3,5;

·       предел прочности при сжатии – 2,78–4,07 Мпа;

·       показатель теплопроводности – 0,096–0,099 Вт/м*Сº;

·       предел морозостойкости – 50 циклов;

·       усадочная деформация – 0,46–0,34 мм/м.

EzpidktAxhedw566o.jpg

Размеры изделий могут быть разными:

·       толщина – от 150 мм до 400 мм;

·       высота блока – 250 мм, 300 мм;

·       длина конструкции – 500 мм и 625 мм.

В соответствии с ГОСТом допустимы отклонения по размерам, но они не должны быть значительными. Отклонение по длине не может превышать 0,3 мм, по высоте – 0,8 мм, по толщине 0,3 или 0,4 мм.

В среднем вес одного газобетонного блока составляет 162 кг, максимальный вес при плотности изделия D 500 кг/м³ – 202 кг.

Разновидности

Газобетонные автоклавные блоки отличаются формой и размерами. Они бывают:

·       цельными. Данный тип изделия имеет форму квадрата, прямоугольника, куба или параллелепипеда. Размеры изделия могут быть следующими: 390х190х190 мм, 390х190х94 мм, 290х190х190 мм, 96х190х190мм и другие;

·       пустотелыми. Форма пустотелого изделия квадратная или прямоугольная. Линейные размеры – 390х190х190 мм, 194х190х190мм;

·       облицовочными. Данный тип изделия используют для облицовки. Габариты – 390х190х190 мм.

Существуют также следующие разновидности газобетонных блоков:

·       прямой блок;

·       с одной плоской гранью;

·       с ручками и системой паз – гребень;

·       перегородочный;

·       U – образный, такой используют для монтажа монолитного пояса.

image.jpg

Плюсы и минусы

Почему газобетонные блоки так популярны и широко используются в строительстве? Всему причиной их отличные физико-механические показатели и свойства. Они обладают:

·       высоким пределом пожаростойкости. Газобетон относится к неорганическим материалам, поэтому почти не горит;

·       отличной шумоизоляцией. Изделие, благодаря наличию пор внутри, поглощает абсолютно все шумы и звук;

·       отличной теплопроводностью;

·       повышенным показателем морозостойкости. Даже при условии эксплуатации изделия в условиях постоянно высокой влажности уровень морозостойкости не снижается, а, наоборот, растет в геометрической прогрессии;

·       длительным сроком эксплуатации. Производитель АэроБел, изготавливающий газоблоки по всем правилам, следуя технологическому процессу, дает гарантию на 80–100 лет;

·       прочностью. Часто свойства газоблока сравнивают с высококачественной древесиной.

Стоит также отметить, что газобетон – это экологически чистый строительный материал, в нем вовсе нет опасных веществ. Даже при постоянном воздействии прямых солнечных лучей он не выделяет токсичные вещества, способны навредить здоровью человека или окружающей среде.

С газобетоном очень легко работать. При необходимости блок можно без особых усилий, лишь имея под рукой нужный инструмент, подпилить или разрезать.

Еще одним преимуществом материала является его быстрая и легкая кладка. Монтировать газобетонные блоки несложно. В процессе монтажа применяют подъемные краны, соединяют элементы между собой при помощи специального клеевого раствора.

rem-7858.jpg

Что касается недостатков, то стоит отметить, что прочность по сравнению с кирпичом, конечно, значительно ниже. Невысокая несущая способность не позволяет использовать газоблоки для возведения высоких многоэтажных зданий, где предел нагрузки высокий.

Сфера применения

Благодаря разнообразию форм, габаритов и видов, изделие широко применяется в строительстве. Каждый из видов газобетонных блоков имеет свою сферу применения и используются для решений разных задач. Из них возводят абсолютно любые строительные объекты:

·       беседки;

·       заборы;

·       гаражи;

·       бани;

·       дома.

Блоки стеновые газосиликатные – это идеальный вариант для получения несущих стен зданий и внутренних перегородок.

Изделие марки прочности D 500 может применяться для кладки несущих конструкций, марки D 400 для перегородок, а вот газобетоноблок марки D 300 пригоден лишь в качестве материала для утепления сооружения.

Дома, возведенные из газобетонных блоков, не могут превышать высоту в 9 метров, это значит, что максимально допустимая этажность – 3 этажа. Это связано, как уже упоминалось, с невысокой прочностью материала.

Перегородки из газобетона по технологии обязательно должны быть соединены с несущими стенами в одну цельную конструкцию. Это необходимо для того, чтобы повысить их несущую способность.

Сырость, плесень, повышенная влажность – все это не грозит владельцам домов из газобетонных блоков.

На практике иногда такой строительный материал используют для обустройства фундамента, но исключительно под одноэтажное здание. Он отлично подходит в качестве материала для установки забора или любой другой ограждающей конструкции. Они будут прочными, им не навредит влага и мороз, и долговечным. Перед монтажом газобетонных блоков необходимо смонтировать фундамент из бетона. Сверху на него обязательно укладывают слой гидроизоляционного материала и только после выполняют монтаж блоков.

stenovoy_gazosilikat.jpg

На практике было установлено, что именно газобетонные блоки являются наиболее подходящим строительным материалом для строительства бани или сауны. Благодаря отличной теплопроводности, материал долго сохраняет тепло внутри помещения. При этом газобетонные блоки и снаружи, и внутри можно отделывать облицовочными строительными материалами – это никаким образом не снизит свойства изделия.

Где можно купить

Сегодня газобетонные блоки активно изготавливаются разными производителями, на рынке можно увидеть изделия как отечественного, так и зарубежного производства. На сегодняшний день большим спросом пользуется продукция, изготовленная на заводах компании АэроБел, а также СИБИТ, но последние выпускают газоблоки с немного отличающиеся от традиционных.

На белгородском заводе изготавливают качественные газобетонные блоки. Продукция АэроБел и СИБИТА характеризуются надежностью, долговечностью и полностью соответствует требованиям действующего стандарта.

Купить газобетонные блоки можно в интернет-магазине компании «МосКерам» по оптимальной цене и с доставкой Все товары, представлены в каталоге сертифицированы, являются подлинными, поставляются напрямую от производителя.

Возврат к списку