8 800 555 44 33
Вам ответят c 8:00 до 22:00, без выходных
Звонок по России бесплатный

Кирпич силикатный пустотный, ГОСТ

borskij_silikatnyj_kirpich_korichnevyj_img_3.jpg

Сегодня, как и много десятилетий назад, для возведения зданий и сооружений как жилого, так и промышленного назначения применяют кирпич. Его свойства и характеристики позволяют выполнять строительство быстро и при любых погодных условиях.

Существует много разновидностей этого строительного материала. В данной статье мы детально расскажем о силикатном пустотном кирпиче. Поговорим о правилах изготовления, методах испытаний, свойствах, характеристиках и применении.

Действующий нормативный документ

До 2015 года регламентом, полностью контролирующим весь процесс изготовления данного материала, был ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Но так как технологии производства меняются, внедряются новые, используется более совершенное оборудование, меняется качество исходного сырья, в стандарт были внесены некоторые изменения.

Сейчас главным нормативом является ГОСТ 379-2015. Он охватывает технические условия силикатных кирпичей, камней, блоков и перегородочных плит. Правила действующего регламента распространяются на все виды подобной продукции, произведенной методом прессования.

Особенности производства

Силикатный кирпич относится к экологически чистым строительным материалам. В соответствии с ГОСТ, для его изготовления применяют следующие материалы:

  • известьсодержащие компоненты;

  • песок;

  • пигменты;

  • легкие заполнители.

Каждое предприятие, которое занимается производством силикатного кирпича, должно быть оборудовано:

  • горным цехом для гидромеханизации сырья;

  • цехом для обжига материала;

  • заготовительным участком;

  • силосным, смесительным, автоклавным и прессовым отделениями;

  • участком для декоративной обработки готового изделия;

  • складами.

Пресс-для-формования-силикатного-кирпича.jpg

Процесс производства силикатного кирпича в соответствии со стандартом состоит из следующих этапов:

  1. Добыча природного сырья. Силикатный кирпич изготавливают из песка и золы, в которой в большом количестве содержится известь. Контролирует качество добытого сырья ГОСТ 8736-93 и ОСТ (отраслевая система стандартизации) 21-1-80.

  2. Далее следует обжиг (гашение) извести. Но стоит отметить, что современное производство все чаще стало отказываться от этого этапа, так как сам участок, где это происходит, да и его содержание довольно финансово затратно. Но силикатное изделие, которое проходит этот этап, является более качественным.

  3. Песок и известь, которые являются вяжущими составляющими готового изделия, смешивают в пропорции 1:1. Осуществляется одновременный помол вяжущих.

  4. В специальной емкости смесь из песка и извести проходит процедуру гашения. В процессе гашения она увеличивается в объеме в несколько раз.

  5. Сырье поступает в прессовый отсек. Здесь под очень высоким давлением происходит процесс формирования изделий.

  6. Когда кирпичи сформированы, их направляют в автоклавный отсек, где, применяя заданный технический режим, ускоряются физико-механические процессы, и они затвердевают.

После прохождения всех вышеперечисленных этапов производственного процесса готовая продукция проходит целый ряд испытаний, по итогу которых должны быть подвержены ее характеристики и свойства. И только после этого изделия направляют в цех по декоративной обработке.

Методы испытаний

Лабораторные испытания – это один из самых важных этапов контроля качества готовой продукции. В ходе их проведения готовую продукцию сравнивают с эталонным образцом.

По правилам ГОСТ 379-2015, силикатный кирпич проходит испытания на соответствие таким параметрам:

  • линейным размерам и заданным габаритам;

  • прочности на сжатие;

  • пределов морозостойкости и водопоглощения;

  • прочности сцепки кирпича с поверхностью;

  • среднюю плотность.

Происходит также определение марки силикатного кирпича по прочности.

dscn02064.jpg

Очень важно также, чтобы были выдержаны все требования к внешнему виду изделия:

  • лицевая поверхность должна быть гладкой или фактурной;

  • что касается цвета изделия, то он должен быть естественным и полностью соответствовать окрасу эталонного образца. Раньше в  процессе изготовления силикатного кирпича не допускалось применение красителей – он был исключительно белого цвета. Но сейчас, благодаря пигментам, он может быть коричневым, голубым, желтым, красным, оранжевым, и т. д. ;

  • не допускается наличие трещин, сколов и каких-либо других деформаций.

Если готовая продукция соответствует всем указанным в регламенте нормам, ее маркируют.

Правила маркировки

Нанесение маркировки на строительный материал – это обязательное правило, но не для каждого изделия отдельности, а для упаковки, в которой находится вся изготовленная партия. В ней имеется полная информация об изделии. Прочитав ее, можно узнать:

  • кто является производителем кирпича;

  • когда продукция была изготовлена;

  • сколько единиц находится в партии.

Маркировка также укажет об основных физико-механических показателях готового изделия.

Условное обозначение силикатного пустотелого кирпича, например, СУРПо-М200/F100/1,6 ГОСТ 379 – 2015, где:

  • СУПР – вид изделия. В данном примере это силикатный утолщенный рядовой кирпич;

  • ·М200 – марка прочности изделия;

  • F100 – класс морозостойкости;

  • 1,6 – средняя плотность;

  • ГОСТ 379 – 2015 – основной нормативный документ.

Свойства и характеристики

Силикатный кирпич, изготовленный по всем требованиям действующего стандарта, обладает:

  • небольшим весом – не превышает 4,3 кг;

  • высоким коэффициентом шумопоглощения;

  • низкой теплопроводностью;

  • прочностью;

  • долговечностью.

Среди недостатков данного материала стоит отметить длительный процесс его монтажа. Связанно это, в первую очередь, с небольшими размерами изделия, а также с ограничением по температурному режиму во время кладки. При высокой температуре, примерно +50ºС, и большой влажности возводить кирпичные стены из силикатного кирпича не рекомендуют.

306731.970.jpg

Физико-механические параметры готового к эксплуатации строительного материала должны быть следующими:

  • плотность силикатного кирпича – от 1450 до 1559 кг/м³;

  • коэффициент паропроницаемости – 0,11 мг;

  • предел звукоизоляции – 64 Дб;

  • процент водопоглощения – 8 – 11%;

  • коэффициент теплопроводности – 0,56–0,81 Вт/м*С;

  • предел прочности – зависит от марки изделия и равен от 8 до 30 Мпа при сжатии, и от 0,7 до 4 Мпа при изгибе.

Марка прочности материала от М100 до М150, класс морозостойкости F15, F25, F35.

Разновидности

Существует несколько разновидностей и классификаций силикатного пустотного кирпича. Изделие бывает:

  • одинарным. Линейные разметы одинарного силикатного кирпича 25х12х6,5 см;

  • полуторным. Габариты – 25х12х8,8 см;

  • двойным пустотелым. Размеры изделия – 25х12х13,8 см, это утолщенный строительный кирпич.

Стоит также отметить, что сегодня на рынке представлен силикатный кирпич, который изготавливается по евростандарту. Его линейные размеры – 25 х 8,5 х 6,5 см.

Силикатный кирпич классифицируется по:

  • глубине пустот. Пустоты могут быть сквозными или закрытыми;

  • форме отверстий (пустот) – допускается круглая, овальная или прямоугольная;

  • размещению относительно бруса. Бывает продольным и поперечным..

Силикатный пустотелый кирпич бывает:

  • рядовым. Рядовой силикатный кирпич чаще всего применяют для возведения перегородок. В дальнейшем его скрывают под отделочными материалами;

  • лицевым. Используется для кладки несущих лицевых стен. Поверхность материала должна быть идеально гладкой, без трещин и сколов, с нанесенным слоем декоративного покрытия.

Широкий ассортимент силикатного пустотелого кирпича представлен в интернет-магазине компании «МосКерам». Здесь по приемлемой цене вы сможете приобрести качественный, сертифицированный строительный материал с доставкой.

Screenshot_3.png

Применение и правила монтажа

Благодаря таким показателям, как небольшой вес и отличная теплоизоляция, силикатный пустотелый кирпич широко применяется в строительстве (как в жилом, так и в промышленном). Используя его, возводят:

  • внутренние перегородки в помещения;

  • веранды;

  • постройки хозяйственного назначения;

  • заборы;

  • подвалы;

  • кровли.

Но из-за того, что материал не обладает высокой прочностью и неспособен выдерживать высокие нагрузки, его не рекомендуют применять для обустройства фундаментов, зданий с высокой механической нагрузкой.

Силикатный кирпич также не используют для монтажа несущих конструкций в зданиях, которые находятся в регионах с повышенной температурой воздуха и высокой влажностью. Дело в том, что под постоянным влиянием осадков, высокой температуры и влаги материал теряет свои первоначальные свойства, начинает деформироваться и быстро разрушается.

Кладка стен и перегородок из силикатного пустотелого кирпича – дело ответственное. Весь процесс должен соответствовать регламенту и техническим требованиям.

Для того чтобы кладка кирпича была выполнена качественно нужно:

  • правильно подготовить цементно-песчаный раствор, придерживаясь пропорции. Специалисты рекомендуют использовать цемент марки М400 с песком в пропорции 1:4. Раствор может быть подвижным или жестким. Лучше всего использовать подвижный, так как им кладку выполнять проще;

  • очистить и выровнять поверхность, на которую будет опираться кирпичная кладка;

  • монтаж пустотелого кирпича лучше осуществлять прижимным способом.

Для создания более надежной и стойкой конструкции, обязательно через каждые шесть рядов укладывать арматурную сетку. Арматура гарантирует надежную сцепку и хорошее примыкание, делает кладку неразрушающей и правильно распределяет нагрузку.


Возврат к списку