8 800 555 44 33
Вам ответят c 8:00 до 22:00, без выходных
Звонок по России бесплатный

Трубный кирпич, ГОСТ

Chimney-Repair-and-Replacement-Banner-Image.jpg

Среди всех разновидностей кирпича, которые сегодня представлены на рынке строительных материалов и активно применяются в строительстве, особого внимания заслуживает трубный, или, как его еще называют шамотный кирпич. Он обладает отличными физико-механическими свойствами, что позволяет применять его для возведения различных конструкций.

Вся подробная информация о трубном кирпиче изложена в данной статье.

Стандарт

Каждый строительный материал изготавливается и тестируется в соответствии с правилами, которые предусмотрены действующим межгосударственным нормативом. Со временем, так как меняется технология производства, сырье для изготовления, меняются и стандарты. Первым документом, контролировавшим процесс производства трубного кирпича, был ГОСТ 8691-73 «Изделия огнеупорные общего назначения. Формы и размеры». В 1975 году был разработан другой норматив: ГОСТ 8426-75 «Кирпич глиняный для дымовых труб» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия». До сих пор существует и ГОСТ 5040-96 «Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные легковесные и теплоизоляционные».

После, в 2007 и 2012 году были введены другие нормативные документы, в которые вносились некоторые поправки касательно требований к готовой продукции.

На сегодняшний день действующим стандартом является ГОСТ 24704- 2015 «Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые. Технические условия». В этом документе прописаны все требования к процессу изготовления шамотного кирпича, его параметрам, методам испытаний, применению.

Особенности производства

Для изготовления трубных камней на производстве используют два вида сырья

  • каолиновую глину – она составляет 70% от всей смеси, которая используется;

  • порошок шамота, его доля – 30%.

Пропорциональное отношение исходного сырья может отличаться, все завит от того, какой вид шамотного кирпича изготавливается.

Смесь из вышеперечисленных материалов обжигают в специальной печи при очень высокой температуре (выше 1300ºС). Для того чтобы готовое изделие обладало высоким показателем прочности, в исходную смесь, еще до обжига, добавляют специальную примесь, коксовую или графическую.

В процессе обжига кирпича необходимо обязательно придерживаться всех правил, особенно температурного режима и времени обжига. Если в процессе производства были допущены технические ошибки, изделие не будет обладать необходимыми параметрами и характеристиками.

production-scheme.jpg

Процесс изготовления шамотного кирпича состоит из следующих этапов:

  • заготовка сырья. Глиняную массу на специальном конвейере доставляют в измельчительные бегунки или дробилки. Здесь исходное сырье измельчается, и его структура становится однородной. Далее в нее добавляют другие ингредиенты и доставляют на переработку, чтобы материал стал влажным и пластичным;

  • этап формовки. Сырье, которое приобрело необходимую консистенцию, уплотняется и нарезается на заданные размеры. На поверхность изделия наносится рельеф;

  • на третьем этапе формованные заготовки высушивают и отправляют в сушильную камеру, где под воздействием высоких температур теряет лишнюю влагу. За температурой в сушильной камере обязательно следят, чтобы изделие сохранило габариты, не пересушиваясь;

  • обжиг. Заготовки укладывают в специальные вагонетки и отправляют в тоннельную печь. Именно на данном этапе изделие обретает окончательный товарный вид. Кирпич нагревают, до высокой температуры, а после охлаждают.

На самом последнем этапе изделие проходит испытания и фасуется.

Методы испытаний

Каждая партия уже готового строительного материала в обязательном порядке проходит целый ряд лабораторных испытаний, в ходе которых на испытание берут несколько изделий сравнивают с эталонным образцом для определения соответствия требованиям.

По правилам действующего стандарта, готовый к эксплуатации трубный кирпич проверяют на:

  • наличие массовой доли таких частиц как Al2O3, F2O3, P2O5;

  • пористость;

  •   прочность на сжатии;

  • деформацию при воздействии различных температур, высоких и низких;

  • точность размеров и их изменение под разными воздействиями;

  • термическую стойкость.

После целого ряда испытаний, если изделие соответствует эталонному образцу, его вводят в эксплуатацию. Конечно, некоторые погрешности допускаются, но они никак не должны влиять на физико-механические параметры и эксплуатационные характеристики продукции.

Маркировка

Прежде чем поступить на потребительский рынок, каждая готовая партия трубного кирпича маркируется. Маркировка должна содержать в себе следующую информацию:

  • кто является производителем изделия;

  • состав продукции;

  • физико-механические характеристики;

  • параметры, габариты изделия;

  • количество единиц в партии, вес общий и одного изделия.

Часто также производитель указывает общие правила эксплуатации, хранения.

2236f4eacf702bf7fb466076f92d841c.jpeg

Именно маркировка помогает выбрать кирпич, благодаря указанной информации.

Физико-технические параметры по ГОСТ и особенности

В ГОСТ 24704-2015 «Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые» имеются все требования к готовой продукции. В соответствии с действующим стандартом, изделие должно обладать следующими показателями:

  • пористость – от 16% до 24%;

  • прочность на сжатии – от 20 Н/мм до 90 Н/мм;

  • температура деформации – от 1400ºС до 1680ºС;

  • срок эксплуатации – более 25 лет;

  • класс морозостойкости – F2;

  • марка прочности – от М150 до М300;

  • морозостойкость – до 100 циклов;

  • класс огнестойкости – А1;

  • коэффициент водопоглощения – менее 7%;

  • плотность изделия – 2200 кг/м³.

Цвет кирпича – красный, но может быть и другим, все зависит от того, добавляет ли производитель красители в смесь, поверхность – гладкая противопожарная. Массовая доля Al2O3, F2O3, P2O5 зависит от марки шамотного кирпича. Размер готовой продукции также может отличаться.

Сегодня трубный кирпич весьма популярен. Его применяют там, где нужен строительный материал, обладающий отменными характеристиками. Для шамотного кирпича свойственна:

  • высокая прочность;

  • долговечность;

  • высокая несущая способность;

  • надежность;

  • морозостойкость;

  • стойкость к механическому и химическому воздействию.

Ну и, конечно, главной характеристикой трубного кирпича является его огнестойкость.

Разновидности

Разновидностей шамотных изделий довольно много. Такие кирпичи бывают:

  • полнотелыми одинарными – размер изделия 250х120х65 мм, марка прочности М150 до М300;

  • полнотелыми утолщенными – габариты 250х120х88 мм, марка прочности М200 до М300.

Screenshot_1.png

Такие изделия также делят на марки по химико-минеральному составу:

  • КС – 95 (корундовый среднеплотный). В составе преобладает Al2O3, его массовая доля выше 94%;

  • КУ – 95 (корундовый уплотненный). Количество Al2O3 выше 94%;

  • КУФ – 95 (корундовый уплотненный фосфатной связки). Доля Al2O3 выше 95%;

  • МКУФ – 90 (муллитокорундовый уплотненный фосфатной связки). Доля Al2O3 не менее 90%.

Есть и другие марки трубного кирпича, более подробная информация о них указана в ГОСТ 24704-2015.

Что касается формы, то она бывает:

  • клиновой. Габариты прямоугольного шамотного кирпича 230х114х65х45 мм;

  • трапециевидной. Размер 250х124х65х55 мм;

  • прямоугольной. Габариты готовой продукции данной формы – 230х114х65 мм;

  •   арочной.

Есть классификация и легковесного кирпича, который производят из глины с добавлением опилок или торфа по ГОСТ 5040-96:

  • ШЛА-1,3;

  • ШКЛ-1,3;

  • ШЛ-1,0;

  • ШЛ-0,9;

  • ШЛ1-0,4;

  • ШЛ-0,4;

  • ШТЛ-0,6.

Цифры указывают на плотность изделия.

Широкий выбор трубного кирпича разных видов можно приобрести в интернет-магазине «МосКерам». В каталоге компании, который постоянно обновляется, можно увидеть изделия всех видов, марок и размеров.

Применение

Форма, физико-технические характеристики и размер шамотного кирпича напрямую влияют на его применение. Его можно использовать как для возведения небольших построек, например, в быту, так и в процессе масштабного строительства.

maxresdefault.jpg

Он пригодится для кладки:

  • котлов;

  • топливных систем;

  • печей;

  • каминов;

  • тандыров;
  • дымоходов.

Трубный кирпич также можно применять в качестве основного материала для возведения несущих стен и перегородок в зданиях с повышенной пожарной опасностью. Очень часто именно его используют для возведения бань, саун.

Лучшие производители

На рынке сегодня представлен шамотный кирпич от разных производителей, как зарубежных, так и отечественных. Большим спросом в настоящее время пользуется продукция:

  • сухоложского огнеупорного завода;

  • боровичского комбината;

  • снегиревского завода;

  • ОАО «Семилукский огнеупорный завод».

Их продукция изготавливается по всем правилам действующего стандарта и обладает отличными параметрами.



Возврат к списку